紡織機械資訊：紗線減少毛羽的成因與控制（上）

一、紗線毛羽的形態(tài)及其相關特性1.1 紗線的毛羽形態(tài)按形態(tài)特征，毛羽可以分為端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。紡織機械把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。（1）端毛羽：按紗線的運行方向分為頭向毛羽，尾向毛羽和雙向毛羽。通常情況下，端毛羽占環(huán)錠紡紗線毛羽的絕大部分。（2）圈毛羽：纖維的兩端被紗線包裹，中部拱出形成圈或環(huán)。（3）浮游毛羽：附著于紗線表面的松散纖

紗線毛羽形態(tài)及其相關特性

1.1 紗線的毛羽形態(tài)

根據形態(tài)特征，羽毛可分為頂羽、圓羽和浮游羽。

(1)端毛羽:根據紗線的運行方向，可分為頭毛羽、尾毛羽和雙向毛羽。通常情況下，環(huán)錠紡紗線的毛羽中，末端毛羽占了絕大部分。

（2）圈毛羽：纖維的兩端被紗線進行包裹，中部拱出形成圈或環(huán)。

(3)水中毛羽: 附著在紗線表面的松散纖維。

1.2 紗線毛羽的形成機理

根據羽毛的形成機理，可將羽毛分為捻羽毛和加工羽毛。

(1)加捻毛羽:在條子加捻過程中形成的毛羽。控制加捻毛羽的要點:

控制自己吐出細紗前羅拉須條的寬度；減小進行加捻三角區(qū)的面積（寬度、高度）；保持發(fā)現加捻三角區(qū)的穩(wěn)定性。

（2）過程出現毛羽：紗線在紡紗生產過程中與紗線進行通道可以產生的摩擦刮擦形成的毛羽。由于沒有紗線通道不光滑，會使系統紗線原來的短毛羽被刮傷拉長，或者使兩端發(fā)展已經直接埋入紗體的纖維在中端被刮磨斷裂，或原來在紗體內的纖維頭端刮磨出來，從而使毛羽問題進一步不斷惡化企業(yè)或者學生形成新的毛羽。

工藝毛羽是生產過程控制的重點。

1.3改進環(huán)錠細紗捻毛裝置的機理分析

（1）集合器：在細紗前區(qū)加裝集合器減少毛羽，是由于減小了加捻三角區(qū)的寬度，減少了邊緣纖維的擴散。

（2）羅卡斯緊密紡：采用傳統機械企業(yè)積聚發(fā)展方式，減小須條加捻寬度，并通過這種錯位紡紗來減小加捻過程中高度，從而減小了加捻三角區(qū)的面積，從而可以達到了解決出現毛羽信息問題的目的。

（3）賽絡紡工藝：一是減輕喂入定量，使單根須條的加捻三角區(qū)寬度減?。欢莾筛旨喼g形成的間距產生了明顯的錯位效應，從而使加捻三角區(qū)面積大幅度減?。蝗莾筛殫l形成的股線加捻效應，從而使毛羽大幅度減少。

負壓緊密紡紗：在負壓下通過纖維的積累來減少毛羽。 由于纖維在負壓作用下集中，加捻三角區(qū)與粗紗數量無關，而只與單紗數和負壓集中的密實度有關。 加捻過程中纖維間的相互傳遞大大減少，紗線毛羽大大減少，強度大大提高。