800KVA配電變壓器另外科學(xué)規(guī)范設(shè)計(jì)方案和澆注加工工藝，使商品局放量更小，噪音低，排熱能力強(qiáng)，在逼迫風(fēng)冷標(biāo)準(zhǔn)下能夠在140%額定值下長(zhǎng)期性運(yùn)作，并裝有智能溫控器，具備常見(jiàn)故障報(bào)*，過(guò)熱報(bào)*，過(guò)熱跳電及其飛機(jī)黑匣子作用，并根據(jù)RS485串行通信與電子計(jì)算機(jī)相接，能夠集中化監(jiān)控和操縱。

　　一、變壓器鐵芯

　　采用進(jìn)口高品質(zhì)冷軋鐵氧體磁芯，全斜接縫處構(gòu)造，心柱采用F級(jí)無(wú)維粘帶捆扎，變壓器鐵芯表層采用環(huán)氧樹(shù)脂膠包裹，減少了滿載耗損，滿載電流量和變壓器鐵芯噪音，夾件和標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)獨(dú)特金屬表面處理，使外型品質(zhì)擁有進(jìn)一步提高。

　　二、髙壓繞組

　　用帶填充料環(huán)氧樹(shù)脂膠真空泵澆注，巨大地降低了局放量上漲，提升 了線圈電氣設(shè)備抗壓強(qiáng)度，繞組內(nèi)外壁用玻纖網(wǎng)格板添充，提高了線圈的沖擊韌性，提升 了商品抗突發(fā)性短路故障的能力，線圈絕不裂開(kāi)。

　　三、底壓繞組

　　采用箔式構(gòu)造，解決了線纏繞時(shí)軸徑螺旋角難題，使安匝更均衡，另外線圈采用軸徑制冷風(fēng)管，提高了排熱能力，繞組固層采用了DMD環(huán)氧樹(shù)脂膠預(yù)浸布，總體干固成形。

　　四、生產(chǎn)制造加工工藝

　　線圈在高精密卷線機(jī)上繞制，底壓繞組采用箔式線圈電感構(gòu)造，變壓器很大時(shí)有通風(fēng)道，線圈電感結(jié)束后開(kāi)展真空干燥機(jī)，全部澆注及干固全過(guò)程徹底依照加工工藝規(guī)定開(kāi)展實(shí)際操作，全部全過(guò)程都須要嚴(yán)苛的監(jiān)控，并視狀況開(kāi)展調(diào)節(jié)，澆注的精密制造全過(guò)程使線圈沒(méi)有氣泡，空穴，使做成的變電器做到高品質(zhì)運(yùn)作實(shí)際效果。

　　五、溫度控制和風(fēng)冷系統(tǒng)軟件

　　采用散流頂吹式制冷離心風(fēng)機(jī)，該制冷離心風(fēng)機(jī)具備噪音小，氣壓高，外觀設(shè)計(jì)美觀大方等特性，提高了變電器的負(fù)載能力，溫控采用智能溫控器，提升 了變電器運(yùn)作的安全性可信性。

　　六、維護(hù)機(jī)殼和出線母線排

　　維護(hù)機(jī)殼對(duì)變電器作進(jìn)一步的安全性維護(hù)，防水等級(jí)有IP20、IP23等，機(jī)殼原材料有冷軋板，不銹鋼板等供客戶挑選。底壓出線用規(guī)范母線排出線，側(cè)出線和頂出線均可，也能為客戶設(shè)計(jì)方案獨(dú)特出線方法。

　　七、變電器出線方法

　　可依據(jù)不一樣的插口方式生產(chǎn)制造基本的出線、規(guī)范封閉母線和規(guī)范側(cè)出線，還可以依據(jù)客戶規(guī)定設(shè)計(jì)方案獨(dú)特出線方法。

　　800KVA配電變壓器底壓線圈用高品質(zhì)無(wú)氧運(yùn)動(dòng)銅泊或玻璃纖維絲包塑料薄膜繞包無(wú)氧銅扁線線圈電感，為箔式或圓桶式構(gòu)造，端部用環(huán)氧樹(shù)脂澆封，高溫干固成一個(gè)剛度總體，具備極強(qiáng)抗短路故障能力;髙壓線圈采用雙層按段圓桶式構(gòu)造，用玻纖網(wǎng)格圖做支撐點(diǎn)框架，在真空泵情況下要環(huán)氧樹(shù)脂澆注，高溫干固成一個(gè)剛度總體，全部線圈電導(dǎo)體都被環(huán)氧樹(shù)脂膠的固態(tài)電纜護(hù)套所包裹。濕氣難以滲入，防水與耐污的特性特別好，具備沖擊韌性高、抗突發(fā)性短路故障能力強(qiáng)、耐雷擊沖擊性能力強(qiáng)等特性。